Буронабивные сваи (БНС)

Буронабивные сваи в обсадной трубе (БНС) позволяют вести строительство с минимальным воздействием на окружающие строения, в условиях сложных грунтов, в тесно населенных местах и некоторых других условиях, требующих особого подхода. Установка проводится с учетом многих нюансов, которые обязательно должны учитываться: особенности грунта, уровень грунтовых вод, температура рабочей среды и т.д.

Наша компания “Буд-Майстер” устанавливает буронабивные сваи в Киеве и других регионах с учетом всех важных моментов и особенностей конкретного строительного объекта. У нас большой опыт проведения свайных и буровых работ – это позволяет выполнять их быстро и качественно. Мы используем только передовые технологии и имеем собственный парк нужной техники, что выделяет нас на рынке.

Кратко о технологии установки БНС и ее преимуществах

Обсадные трубы для буронабивных свай устанавливаются с выемкой грунта вращательным бурением на глубину 2-8 м. Каждая секция надежно стыкуется с помощью противофильтрационных пробок. Глубина определяется свойствами грунта. Затем устанавливается арматурный каркас и заливается бетоном.

Всего получается четыре основных этапа:

под защитой обсадной трубы пробивается скважина;
в скважину устанавливается армокаркас;
проводится укладка бетонной смеси;
холостые зоны обратно засыпаются.

На всех этапах обязательно проводится контроль качества. При правильном монтаже сваи буронабивные служат долгие годы независимо от нагрузок и условий грунта. Метод абсолютно бесшумен, что позволяет использовать его в густонаселенных местах.

Особенности данного метода сооружения оснований позволяет получить ряд преимуществ. Метод не оказывает вибрационных и динамических колебаний грунта, что несет абсолютную безопасность для окружающих объектов, даже старых зданий. Ускоряется процесс возведения фундамента, при этом на выходе мы имеем высокое качество и большую несущую способность основания. БНС могут иметь любую длину – это расширяет возможности строительства. Важно также, что способ является более дешевым и доступным.

Стоимость услуги

Цена в каждом случае определяется индивидуально. Расчет цены производится с учетом:

объема работ;
условий труда;
технологической доступности к месту строительства;
геологии местности;
других производственных факторов.

Стоит учитывать также, что одну и туже работу можно выполнить различным способом. Это тоже влияет на стоимость. В любом случае, компания “Буд-Майстер” ориентируется на средние показатели ценообразования на рынке.

Стоимость работ при устройстве буронабивных свай (БНС) зависит от объемов работ, условий производства работ, геологии, технологических подъездов к площадке (логистика бетона и армокаркасов), графика работ в рабочую неделю (24 ч /7 дней или 8 ч /5 дней) , наличие “перебура” и многих других проризводственных факторов. Тем не менее, на рынке свайных работ определены цены для различных диаметров буронабивных свай. Экономическая целесообразность ценообразования определяется в процессе переговоров между Заказчиком и Исполнителем свайных работ.

Компания “Буд-Майстер” ориентируется на среднерыночные показатели в вопросах ценообразования, так как одну и ту же работу можно выполнить не только различными видами и характеристиками техники, но и применяя определенные технологические особенности при сооружении буронабивных свай (например без использования обсадных труб “под бентонитом”).

В КАКИХ СЛУЧАЯХ ПРИМЕНЯЕТСЯ ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ

Строительство в плотно застроенных районах
Строительно-монтажные работы в старых районах городов, где ударные технологии представляют опасность для существующих сооружений
Возведение особо крупных объектов, в которых предполагаются большие нагрузки на фундамент
Строительство объектов на грунтах, в которых малосжимаемый слой залегает достаточно глубоко
Работы в сложных геологических условиях
Устройство фундаментов из железобетонных буронабивных свай используется в тех случаях, когда исключены любые вибрации во избежание деформации расположенных поблизости объектов либо в тех районах, где вибрации и ударные технологии могут привести к сдвигу грунта

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Главным достоинством этого метода сооружения оснований является отсутствие вибрационного и динамического колебания грунта и как следствие – негативного влияния на окружающие объекты.

К другим плюсам можно отнести:

Значительное сокращение времени на обустройство фундамента
Качественное выполнение работ
Высокая несущая способность.
Возможность выполнения свай любой длины
Низкая стоимость работ по устройству буронабивных свай

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ при устройстве буронабивных свай с обсадной трубой

Работы включают в себя:

бурение скважины под защитой обсадной трубы
установка армокаркасов в пробуренную скважину
укладка бетонной смеси
обратная засыпка холостой зоны, кроме анкерных и испытуемых свай (обязанность генподрядчика)

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

Подготовка к бурению
Бурение скважины до проектной отметки
Подготовка и установка армокаркаса
Подготовка и бетонирование сваи
Извлечение бетонолитных и обсадных труб

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ БНС

При стандартном выполнении конструкции с использованием труб происходит их погружение в выбуриваемое отверстие одновременно с выемкой грунта. Таким образом, труба плотно прилегает к стенкам отверстия, предотвращая осыпание грунта и его деформацию. После того, как отверстие пробуривается на заданную глубину, в него погружается арматурный каркас, выполненный из сварного металла, а затем происходит заливка бетонным раствором. В зависимости от того, какая установка для устройства буронабивных свай используется, выемка грунта может осуществляться и без применения труб.

ТОВ «Буд-Майстер» предлагает инновационную технологию, которая широко используется в строительстве в США и Европе – непрерывного полого шнека. При использовании этой технологии выемка грунта производится при помощи колонны, состоящей из полых шнеков. Подъем грунта на поверхность осуществляется по спиральной навивке на шнеке.

Такая технология имеет следующие преимущества:

более низкий уровень шума, что позволяет использовать оборудование даже в густонаселенных районах
высокая производительность
высокая несущая способность конструкций

Цена на устройство буронабивных свай в обсадной трубе в Киеве и регионах рассчитывается исходя из сложности выполнения работ, размеров сооружения, количества и вида используемых материалов и техники.

Обращаясь в «Буд-Майстер», вы получаете оперативное выполнение проекта с гарантией качества. Профессионализм и многолетний опыт проведения генподрядных свайных и буровых работ на территории Украины, применение передовых технологий и собственный парк высокопроизводительной техники – это то, что выделяет компанию на рынке.

БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ

Установить бурильно-крановую установку в рабочее положение, при этом центр рабочего органа устанавливается непосредственно над верхним торцом колышка разбивки сваи.

Мачта бурильно-крановой установки должна находиться строго в вертикальном положении.

Убедиться, что инструмент не задевает габариты самой установки.

Бурение скважин осуществлять вращательным способом с применением инвентарных обсадных труб Ø*мм.

Бурение скважин производить без опережения забоя относительно нижнего конца обсадных труб.

При задавливании первой секции обсадной трубы необходимо уделять повышенное внимание сохранению ее вертикальности для обеспечения проектных допусков по отклонению свай от вертикали.

Продолжение задавливания обсадной трубы производится до тех пор, пока это позволяет грунт.

Опережающее погружение в грунт инвентарных обсадных труб с армированным наконечником (твердосплавной коронкой).

Обсадная труба реверсным вращением погружается в грунт на глубину 2-8 метров.

Глубина единичного погружения зависит от плотности грунта, уровня грунтовых вод.

При погружении труб в мягкопластичные, водонасыщенные грунты, глубина единого погружения определяется возможностью заглубления нижнего среза трубы, водоупорные глинистые пласты, что позволяет предотвратить поступление грунта в скважину при выборке грунта из труб.

При погружении инвентарных труб периодически проверяется вертикальность их постановки с помощью уровня или отвеса.

Выборка из обсадной трубы поступившего грунта производится ковшевым буром (мягкопластичные и текучие грунты).

В зоне проходки полутвердых пород для выборки грунта используется шнековый бур, оснащенный скальными резцами, а в зоне проходки твердых пород выборка производится керн-буром. Выборку грунта производить короткими рейсами (не более 1,0-1,5м).

При извлечении мягкопластичных и текучих грунтов, а также обводненных фильтрующих грунтов, длину рейса необходимо уменьшать и снижать скорость подъема ковшевого бура с целью недопущения поступления грунтового материала, через забой, во внутреннюю полость обсадной трубы и предотвращений осадок близлежащих сооружений.

Необходимо также обеспечить наличие на забое скважины противофильтрационной грунтовой пробки высотой не менее 3 метров от нижнего конца обсадной трубы.

Высота пробки зависит от уровня грунтовых вод на площадке, характера разбуриваемых пород.

В процессе бурения обсадную трубу наращивать секциями длиной 2, 3, 4 м.

Секции обсадных труб соединяются спец. замками (втулками конусными). Соединение секций обсадных труб представлено на нижеприведенной схеме.

На всех этапах бурения должна сохраняться грунтовая пробка высотой равной 40 см. Подачу секций обсадных труб производить при помощи специального 2-х ветвевого стропа с закрепленными на концах монтажными скобами.

Указанный строп запрещается использовать для других целей.

Перед стыковкой секций обсадных труб их фланцы должны быть очищены от грязи.

Соединительные пробки закручивают таким образом, чтобы их внешняя поверхность была «заподлицо» с внешней поверхностью обсадной трубы.

Запрещается производить буровые работы при не полностью соединенных пробках.

Проходку осуществлять на проектную глубину.

По достижении проектной отметки забой скважины зачистить от бурового шлама.

Зачистка забоя скважины от шлама производится специальным ковшевым буром.

Зачистку производить без нагрузки, на малых оборотах снаряда.

Проверяется забой на наличие шлама визуально, затем производится контрольный замер скважины и заносится в буровой журнал.

После зачистки забоя скважины ковшевой бур извлекается из обсадных труб, отводится в сторону и замывается от шлама, чтобы исключить его попадание внутрь скважины при извлечении обсадных труб вовремя бетонирования.

Допускаемое отклонение по глубине скважины не должно превышать ±5см.

Запрещается опережающее бурение с последующим погружением обсадных труб.

В ходе бурения измерять глубину скважины с помощью глубиномера, периодически проверяя его показания лотом.

При расхождении фактических грунтовых условий с данными в проекте инженерно-геологическими условиями буровые работы приостановить.

При несоответствии грунтов согласно геологическим изысканиям, указанных в рабочих чертежах, составлять акт за подписью представителей Заказчика, авторского надзора и технадзора Заказчика.

Для прохождения валунных грунтов использовать методы пионерного бурения буровым инструментом малых диаметров, канатно-вращательного ударного действия и пр.

По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

Измерения выполнять геодезическими методами.

Замеры отклонения оси скважины выполнять в присутствии комиссии из представителей авторского надзора и технадзора Заказчика.

Пробуренная скважина принимается комиссией с подписями “Акта освидетельствования скрытых работ”.

Выбуренный из скважины грунт, автопогрузчиком, вывозят в промежуточный отвал или грузят на автосамосвалы и вывозят с площадки производства работ на специально оборудованные площадки (полигоны).

Промежуток времени между зачисткой забоя скважины и началом бетонирования скважины должен быть не более 8 часов для неустойчивых грунтов и 24 часа для устойчивых грунтов.

КОНСТРУКЦИЯ И УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Армирование свай при устройстве ограждения котлована выполнять пространственными каркасами с симметричной рабочей арматурой.

Секции арматурных каркасов, изготавливать на специально оборудованной площадке (арматурном цехе), завозить на стройплощадку длинномерным автотранспортом и складировать в специально отведенном месте.

Укрупненную сборку каркасов производить в специально отведенном месте (арматурный цех) на строительной площадке с занесением соответствующей записи в журнал сварочных работ.

Сварка секций каркасов производится электродами.

Сварные швы стандартные, по ГОСТ.

Неуказанные и нестандартные швы выполняются электродуговой сваркой.

Катет шва по наименьшей толщине свариваемых элементов.

Хранить готовые каркасы на деревянных подкладках под навесом или накрывать брезентом (непромокаемой тканью).

Секции армокаркасов поставляются с паспортом на готовое изделие, а перед монтажом освидетельствуются и принимаются по акту комиссией.

Перед погружением в скважину необходимо очистить и удалить с арматуры ржавчину, масло.

Опускание армокаркаса осуществляется в скважину при помощи бурильно-крановой установки за один раз, при этом способ строповки, подъема и опускания должны исключать появления в нем деформаций.

При опускании армокаркаса соблюдать следующие условия: удерживание каркаса от раскачивания и вращения с помощью гибких оттяжек из пенькового каната.

Опускание каркаса производить в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в траншею при геодезическом контроле за вертикальностью и с обеспечением проектной величины защитного слоя между несущей арматурой и грунтом.

Временные монтажные распорки, расположенные внутри колец жесткости, должны быть удалены.

Все рабочие должны быть вне пределов опасной зоны.

Каркас перемещать к месту опускания в скважину в вертикальном положении.

Стропальщики стропят за монтажные петли армокаркаса на крюк бурильно-крановой установки.

По сигналу старшего стропальщика машинист производит натяжку стропа для фиксации надежности строповки каркаса, после чего каркас медленно поднимается, вывешивается в вертикальном положении и медленно перемещается к скважине.

Стропальщики придерживают и направляют каркас в процессе опускания.

В случае его остановки, вызванной перекосом, по сигналу старшего стропальщика машинист слегка приподнимает каркас и стропальщики выравнивают его положение.

Когда армокаркас занял в скважине проектное положение по высоте, стропальщики закрепляют его в форшахте или обсадной трубе отрезками труб.

При изготовлении каркасов сварочные работы производить в соответствии с проектной документацией.

При низких температурах (ниже -20°С) сварку стыков арматуры производить с предварительным подогревом газовыми горелками до 150°-200°С по обе стороны от стыка на расстоянии 3-4 dH арматуры, сварочные работы выполнять сварочным током на 10-15% выше по сравнению с обычным.

При отрицательных температурах (ниже -5°) сварку стыков стержней арматуры производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода и зачистку шва при многослойной сварке.

При вынужденном длительном перерыве сварочных работ, их возобновление производить после очистки шва от шлака от предыдущего шва и предварительного подогрева стыка выше указанным способом.

Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра.

При температуре ниже -30° сварочные работы на монтаже выполнять запрещается.

Работы разрешается производить только в оборудованном тепляке.

Сварочные материалы к месту производства работ следует подавать непосредственно перед сваркой в комплекте, необходимом на период непрерывной работы сварщика, предварительно просушив их в печи для сушки электродов в соответствии с рекомендациями завода изготовителя.

У рабочего места покрытые электроды хранить в закрытых пеналах, исключающих увлажнение.

БЕТОНИРОВАНИЕ СКВАЖИНЫ

Бетонирование буронабивной свай выполнять методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) пластичным бетоном класса *. Перед началом бетонирования лотом проверять отметку дна скважины. Если глубина скважины оказалась меньше, чем измеренная после окончания бурения, то ковшевым буром произвести дополнительную зачистку забоя скважины.

Подготовка скважины к бетонированию включает:

измерение и занесение в журнал отметки забоя скважины;
подготовку строп для перемещения звеньев бетонолитной и обсадной труб;
установку обсадного стола (в случае необходимости) краном на обсадную трубу;
сборку звеньев бетонолитной трубы с внутренним диаметром 245 мм.

Низ бетонолитной трубы должен быть на 30-50 см выше забоя скважины.

Стыки звеньев бетонолитной трубы должны быть герметичны.

Бетонирование начинать после заполнения приемной воронки бетонной смесью.

Перерывы в бетонировании сваи, за исключением технологических до 20-30 минут, не допускаются, т.к. приводят к образованию дефектов.

После подачи бетонной смеси в бетонолитную трубу выполнить замер расстояния от верха обсадной колонны до поверхности бетона.

Если расстояние от низа обсадной трубы до поверхности бетонной смеси более 8,0 м, то следует демонтировать верхний элемент (4,0 м) обсадной трубы.

При демонтаже бетонолитной трубы нужно учитывать, что ее нижний конец поднимается на длину убираемых элементов и еще временно на 1,0 м (при двухметровых элементах).

При этом необходимо, чтобы нижний конец был постоянно заглублен в бетонную смесь.

При завершении бетонирования скважины необходимо удалить загрязненный слой бетонной смеси.

Произвести замер уровня заливки, при необходимости довести верх сваи в уровень проектной отметки. При этом разрешается использовать дозированную подачу с автобетоносмесителя.

Нештатные ситуации:

при задержках бетонирования колонну обсадных труб необходимо периодически вращать во избежание схватывания поверхности трубы с твердеющей бетонной смесью;
закупоривание бетонолитной трубы устранять путем ее встряхивания;

Если закупоривание трубы не устранено, а также при прорыве воды в бетонолитную трубу через низ трубы из-за ее выдергивания из бетонной смеси, следует извлечь и промыть бетонолитную трубу. Колонну из оставшихся в скважине звеньев обсадной трубы демонтировать или приподнять обсадной стол так, чтобы уровень бетонной смеси в скважине оказался на 2,0-2,5 м выше зубьев ножевой коронки. Затем опустить буровой инструмент на поверхность бетона и выбурить его на глубину 1,0 м. После этого опустить бетонолитную трубу так, чтобы ее низ был на 30 см выше зубьев ножевой коронки, после чего выполнить бетонирование оставшейся части скважины. Все операции по бетонированию сваи должны отражаться в “Журнале бетонных работ”, заполняемом на строительной площадке, а также в “Акте скрытых работ”. Исполнитель передает их Заказчику при сдаче исполнительной документации.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ СРЕДЫ

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. В процессе приготовления бетонной смеси производят контроль не реже чем через каждые 2ч:

отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками;
температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель;
концентрацию раствора солей;
температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

Продолжительность транспортирования бетонной смеси должна обеспечить предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже + 10°С.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

Применять бетон с противоморозными добавками и ускорителями твердения в соответствии с проектной документацией.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

При температуре воздуха ниже минус 25°С бетонирование свай запрещается.

До опускания каркасов в сваю они должны быть очищены от снега и наледи.

Уход за бетоном оголовков свай осуществляется с применением тепловлагозащитного покрытия в 3 слоя (1. Покрытие поверхностей конструкций из монолитного бетона полиэтиленовой пленкой. 2. Покрытие поверхностей конструкций полотном “Дорнит” по полиэтиленовой пленке. 3. Покрытие поверхностей конструкций полиэтиленовой пленкой по слою “Дорнита” для защиты от атмосферных осадков).

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ УСТРОЙСТВЕ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

Контроль качества по устройству свай производится на всех этапах:

при разбивке осей;
при бурении скважин;
при бетонировании свай;
при установке армокаркаса в скважину.

Контроль осуществляется производителем работ. Результаты контроля предъявляются службе авторского надзора и технадзора заказчика. Операционный контроль по бурению и бетонированию свай ежедневно отражать в «Журнале буровых работ», в котором отражаются все аспекты ведения этих работ.

Буросекущиеся / бурокасательные сваи

Технология устройства буросекущихся и бурокасательных свай является аналогом технологии «стена в грунте». Такие сваи представляют собой одну из модификаций буронабивных конструкций, поэтому могут применяться в строительстве объектов в непосредственной близости от других сооружений и коммуникаций.

Область применения и основные характеристики буросекущихся и бурокасательных свай

Бурокасательные сваи успешно используются на грунтах с большим количеством грунтовых вод и в тех случаях, когда требуется выполнение изоляции воды.

Монолитные стены из свай применяются для:

укрепления стен подземных сооружений;
защиты аварийных строений;
укрепления сооружений при строительстве метрополитена;
укрепления речных каналов при строительстве ограждающей стены;
защиты ленточного фундамента;
защиты грунтовых вод от попадания в них промышленных загрязненных или химически активных веществ (при строительстве предприятий или их отдельных объектов).

Буросекущиеся сваи могут выполнять роль ограждающих и несущих сооружений. Наряду со стеной в грунте они представляют собой герметичную конструкцию.

Диаметр буросекущихся свай составляет 620…1000 мм. Расстояние между центрами окружностей сечения составляет 0,8-0,9 от величины диаметра. Таким образом, при устройстве каждой следующей сваи выполняется разбуривание предыдущей. Армирующие элементы погружаются в раствор через одну сваю.

Плотное расположение вместе с такой схемой армирования обеспечивают высокую прочность сооружения. Готовая конструкция выдерживает значительные нагрузки, которые передает на нее здание или сооружение. Ленточное исполнение также обеспечивает устойчивость к влиянию грунтовых вод и сдвигам грунта.

Преимущества буросекущихся и бурокасательных свай

Отсутствие негативного влияния рабочего процесса на окружающую местность. При устройстве таких конструкций не используются ударные и вибрационные установки. Поэтому не возникает вибрационных и динамических колебаний, которые могут негативно воздействовать на грунт, вызывая его смещение и деформацию расположенных поблизости сооружений.
Отсутствие сильного шума при работе. Так как технология устройства буросекущихся свай проводится по аналогии с буронабивной, то при работе оборудования не возникает шум. Это позволяет использовать метод в городских условиях.
Получение прочной герметичной конструкции (стены). При достаточно простой технологии изготовления подобного сооружения оно имеет хорошие технические параметры. Стена способна сдержать даже сильные грунтовые воды, обеспечивая тем самым сухость вырытого котлована.
Способность конструкции выдерживать большие нагрузки как статического, так и динамического типа. Высокая прочность и устройство свай впритык друг к другу гарантирует стойкость сооружения. Такие стены подходят для условий высокого давления грунта.
Простота работы. Буросекущиеся и бурокасательные сваи выполняются непосредственно на стройплощадке. Нет необходимости в предварительной подготовке крупногабаритных конструкций и их доставке на объект.

Технология выполнения буросекущихся и бурокасательных свай

Такие сваи выполняются методом обсадной трубы. Процесс устройства свай включает в себя следующие этапы:

Бурение скважин первой серии (через одну, с учетом расположения между каждыми двумя сваями еще одной).
Заливка бетонного раствора.
Выполнение уплотнения.
Бурение второй серии скважин после высыхания бетона с разбуриванием краев готовых свай.
Армирование второй серии свай металлом.
Заливка в скважины бетонного раствора.
Уплотнение при помощи вибрационной установки.

При необходимости по верхней части готовой свайной стены выполняется монолитная железобетонная связка. Благодаря ей буросекущиеся сваи получают дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам.

Буронабивные сваи под защитой глинистого раствора

Этот способ устройства свай применяется с начала 1930-х годов прошлого века, однако и сегодня данный метод широко применим и экономически оправдан.

Суть технологии:

В неустойчивых и водонасыщенных грунтах для удержания стенок от обрушения в скважинах создают внутреннее давление, превышающее наружное.
Для этого в скважину постоянно доливают воду, чтобы её уровень был на несколько метров выше уровня подземных вод, или заполняют скважины глинистым раствором.

Глинистый раствор, имея больший вес, чем у воды, на любой глубине создаёт избыточное давление и тем самым удерживает частицы грунта на поверхности стенок скважины.
Кроме того, частицы раствора закрепляют стенки, образуя небольшую, но устойчивую корку. При циркуляции раствора из скважины на поверхность выносится разрыхлённая порода.

Бетонирование буронабивных свай ведётся методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).

По мере заполнения скважины бетонной смесью глинистый раствор вытесняется. Поле удаления обсадного патрубка устанавливают опалубку и бетонируют оголовок сваи.

Низкие цены

«Буд-Майстер» не первый год использует данную технологию устройства буронабивных свай под прикрытием глинистого раствора. Работники до тонкости изучили метод и выполняют все работы, на высоком уровне делая их безупречно качественно. Работы выполняются по минимальной цене в кратчайшие сроки. Наличие современного высокотехнологичного оборудование позволяет делать сваи любого размера и типа.